How a Bucking Unit Works: Main Components of Casing and Tubing Bucking Machines

Sebelum gandingan memasuki perkhidmatan, satu mesin mempunyai kata terakhir tentang seberapa baik benang dipasang: unit bucking. Ia mengetatkan gandingan pada selongsong atau tiub pada tork terkawal, dan apabila tork itu salah, kegagalan selalunya muncul hanya selepas sambungan dalam perkhidmatan. Komponen utama unit bucking menentukan ketepatannya, hayat perkhidmatannya dan kos operasinya , dan masing-masing patut diteliti sebelum pembelian.

Unit bucking adalah lebih mudah daripada pelarik berbenang dalam penyelenggaraan harian, tetapi daya yang terlibat adalah besar dan ralat yang boleh diterima adalah kecil. Unit yang memberikan tork di luar spesifikasi sebanyak beberapa peratus boleh mencipta kerosakan yang tidak kelihatan pada masa itu dan mahal kemudian. Jadual di bawah menyenaraikan kumpulan komponen utama; bahagian yang berikut menerangkan perkara yang dilakukan oleh setiap satu dan bagaimana ia mempengaruhi pengeluaran.

Kerangka dan Struktur Tindakbalas Tork

Unit bucking menghasilkan tork, dan struktur yang memegangnya menyerap tindak balas yang sama dan bertentangan. Jika bingkai tidak cukup tegar, penjajaran antara kepala tork dan tong sandaran berubah semasa kitaran, dan tork yang direkodkan oleh sistem kawalan tidak lagi sepadan dengan apa yang sebenarnya dialami oleh benang.

Unit yang dibina dengan baik menggunakan asas besi tuang yang berat atau fabrikasi keluli yang dikimpal dengan rusuk dalaman dan bahagian yang melegakan tekanan. Geometri kritikal ialah paksi antara kepala tork dan penyepit sandaran: mereka mesti kekal sepusat di bawah beban maksimum . Bingkai berbolted yang boleh longgar dari semasa ke semasa kelihatan sebagai ketepatan tork yang merosot, jadi struktur satu keping atau mesin ketepatan adalah lebih baik. Apabila membandingkan mesin, jisim bingkai dan kekakuan memberitahu lebih daripada tork yang dinilai sahaja.

Kepala Tork: Spindle, Drive, dan Gripping

Kepala tork mencengkam satu anggota sambungan dan memutarkannya. Tiga bahagian utamanya ialah gelendong, kereta api pemacu, dan rahang pengapit.

Spindle ialah aci berlubang besar yang dibawa oleh galas yang mengendalikan beban jejarian dan paksi. Diameter gereknya menetapkan diameter luar paip atau gandingan terbesar yang boleh melalui kepala, jadi gerek gelendong ialah spesifikasi pertama untuk dibandingkan dengan rangkaian produk anda. Di belakang gelendong, motor hidraulik dan kotak gear pengurangan mendarabkan tork kepada nilai undian.

Mencengkam adalah tempat kualiti mesin menjadi kelihatan. Rahang yang digerakkan secara hidraulik atau mati jenis gelincir ditutup pada bahan kerja dan menghantar tork ke dalam sambungan. Sisipan rahang dipadankan dengan bahan paip; sisipan yang haus atau tidak padan membolehkan tergelincir, dan rahang yang tergelincir ialah cara terpantas untuk menjaringkan benang premium. Daya pengapit juga mesti dihadkan supaya cengkaman tidak menghancurkan tiub berdinding nipis.

Tong Sandaran: Sauh Tetap

Tong sandaran memegang bahagian bertentangan sambungan semasa kepala tork berputar. Dalam unit penyangga selongsong dan tiub, ia menggunakan pemasangan pencengkam bulat penuh atau bersegmen yang digerakkan oleh silinder penjepit hidraulik.

Cengkaman sandaran mestilah sekurang-kurangnya sekuat tork maksimum mesin, kerana sebarang gelinciran di sini bermakna paip berputar dan bukannya mengetatkan sambungan . Rahang juga mesti mengagihkan daya secara sama rata supaya ia tidak menandakan badan paip atau membujur tiub dinding nipis, itulah sebabnya bungkusan rahang dipadankan dengan diameter luar dan ketebalan dinding setiap saiz paip.

Unit Kuasa Hidraulik

Unit kuasa hidraulik membekalkan tenaga untuk kedua-dua putaran dan pengapit: motor elektrik, pam, takungan, manifold kawalan, injap pelepas tekanan dan penumpuk.

Akumulator penting kerana tork puncak adalah terputus-putus. Mereka menyimpan tenaga semasa masa terbiar dan melepaskannya semasa kitaran solek, membiarkan pam yang lebih kecil memberikan tork puncak yang sama. Penalaan injap mengawal kelancaran tork naik; langkah yang mendadak boleh mengejutkan benang dan menyebabkan sakit perut.

Pengurusan haba adalah isu pengeluaran. Larian berterusan meningkatkan suhu minyak, yang menipiskan minyak dan mengalihkan bacaan tekanan. Penyejuk minyak dan takungan bersaiz betul mengekalkan sistem dalam jalur suhu yang stabil, dan kestabilan itu menjadikan gelung kawalan tork lebih konsisten pada penghujung anjakan.

Sistem Pengukuran dan Kawalan Tork

Pengukuran tork memisahkan mesin berkuasa daripada mesin yang tepat. Sistem langsung menggunakan sel beban atau sensor tork pada kereta api pemacu; sistem tidak langsung mengira tork daripada tekanan hidraulik pada motor. Penderiaan langsung adalah lebih tepat kerana ia tidak termasuk kesan geseran dan suhu dalam litar hidraulik, dan ia lebih disukai apabila nilai tork yang didokumenkan diperlukan.

Gelung kawalan menguruskan solek sebagai urutan: sentuhan, tork ramping, penahanan akhir dan pelepasan. Sesetengah operasi memerlukan kawalan tork sahaja; yang lain memerlukan kawalan tork dan pusingan, di mana sistem menjejaki sudut putaran dan boleh mengesan benang silang. Kawalan yang baik mengekalkan had tork atas dan bawah secara konsisten sambil memastikan kitaran cukup pantas untuk kadar talian.

Untuk tiub medan minyak, prestasi yang didokumenkan adalah sebahagian daripada penerimaan produk. Kedai yang menjalankan sarung dan tiub API 5CT biasanya menyemak semula Keperluan pematuhan API 5CT sebelum menerima rekod tork unit.

Apabila jadual bergerak antara saiz selongsong, unit itu kawalan tork dan tingkah laku tukar ganti menentukan berapa banyak masa henti setiap kos perubahan saiz.

Kawalan Elektrik dan Antara Muka Operator

PLC menjalankan kitaran: pengapit, kedudukan, tanjakan tork, penyiapan dan pelepasan. HMI menunjukkan tork sasaran, tork yang dicapai, kiraan kitaran dan penggera serta menyimpan resipi untuk saiz paip yang berbeza. Memasukkan resipi dan bukannya memutar injap manual mengalih keluar kebanyakan variasi bergantung kepada operator daripada kualiti sambungan.

Sistem elektrik juga membawa fungsi keselamatan: permulaan dua tangan, pengawal bersambung, hentian kecemasan, dan penutupan automatik apabila melebihi had tork. Pengelogan data dan ketersambungan rangkaian membolehkan setiap sambungan dikesan kepada parameter solekannya, yang semakin dijangka dalam audit kualiti.

Sistem Bantu Yang Mempengaruhi Masa Kerja

Komponen tambahan tidak menghasilkan tork, tetapi mereka memutuskan sama ada mesin menjalankan peralihan penuh tanpa gangguan.

Aplikasi Kompaun Benang

Kompaun benang melindungi permukaan benang dan mengawal geseran. Aplikator dop automatik mengukur jumlah yang boleh dihasilkan setiap sambungan, manakala penggunaan manual berbeza-beza dari operator ke operator: terlalu banyak kompaun boleh membenarkan terlalu ketat, dan terlalu sedikit meningkatkan risiko pedih.

Pelinciran dan Penyejukan

Galas utama, kotak gear, dan permukaan slaid memerlukan bekalan minyak yang berterusan. Kehilangan pelinciran adalah punca paling biasa kegagalan galas pramatang dalam mesin ini dan biasanya boleh dicegah. Sistem penyejukan mengekalkan suhu minyak di dalam tingkap yang dijangkakan oleh gelung kawalan.

Penyepaduan Keselamatan dan Automasi

Pengadang berkunci dan mekanisme tork-trip menghentikan mesin selepas kejadian tidak normal. Dalam loji daya pemprosesan yang lebih tinggi, unit bucking bersambung ke penghantar dan peralatan pemuatan supaya paip bergerak secara automatik. Dalam susunan itu, stesen itu menjadi satu elemen barisan pengeluaran pintar gandingan yang menyelaraskan pengendalian, pemeriksaan dan pengetatan, dan jabat tangan PLC dan padanan masa kitaran penting sama seperti penarafan torknya.

Perkara yang Perlu Diperiksa Sebelum Anda Membeli

Kumpulan komponen mengurangkan kepada senarai semak. Tork yang dinilai memerlukan margin di atas sambungan terberat anda. Lubang gelendong mesti mengosongkan gandingan terbesar. Pengukuran tork hendaklah terus dan didokumenkan untuk kerja terkawal API. Kelajuan penukaran bergantung pada rahang dan penyimpanan resipi. Akses penyelenggaraan menentukan tempoh pembaikan mengambil masa.

• Keluaran tork maksimum dengan margin keselamatan melebihi tork solek tertinggi dalam rangkaian produk anda.
• Gelombang gelendong dan julat cengkaman dipadankan dengan saiz paip terkecil dan terbesar yang anda proses.
• Kaedah pengukuran tork dan kebolehulangan, dinilai berdasarkan keperluan kualiti dan audit anda.
• Tukar rahang dengan cepat dan resipi yang disimpan untuk masa pertukaran yang boleh diterima.
• Penapis, injap dan bahagian haus yang boleh diakses untuk penyelenggaraan yang lebih pantas.

Ini adalah kriteria untuk dibawa ke dalam sebarang perbandingan. The selongsong dan tiub gandingan unit bucking panduan pemilihan pelarik menerangkan cara memadankannya dengan program pengeluaran tertentu, jadi keputusan adalah berdasarkan keupayaan boleh diukur dan bukannya nombor plat nama.

Salah satu contoh keputusan ini yang digunakan dalam amalan ialah unit buncing gandingan selongsong dan tiub siri TYSKNKJ-100, mesin skru yang dibina di sekeliling tanjakan tork terkawal, cengkaman selamat dan penukaran pantas. Ia bertujuan untuk loji yang memproses selongsong dan tiub dalam jumlah pengeluaran dan memerlukan unit untuk menahan toleransi merentasi peralihan penuh.

Memadankan Unit Bucking dengan Bahagian Selebihnya

Unit bucking melakukan satu kerja yang mudah bunyi — membuat atau memutuskan sambungan berulir pada tork terkawal — dan setiap komponen utama wujud untuk menjadikan kerja itu boleh diulang. Bingkai menyerap daya, kepala tork dan cengkaman tong sandaran dan berputar, unit hidraulik membekalkan kuasa, sistem kawalan memastikan ketepatan, dan sistem elektrik dan tambahan memastikan operasi selamat. Kelemahan dalam mana-mana komponen akhirnya muncul sebagai sekerap, kerja semula atau penyelenggaraan yang tidak dirancang.

Di kebanyakan kedai, unit bucking dirancang bersama-sama dengan mesin threading: pelarik memotong benang, dan unit bucking membuktikan bahagian-bahagian itu dipasang dengan betul. Pelarik gandingan sambungan paip gerudi meliputi bahagian pemotongan julat produk yang sama, dan kedua-dua mesin hendaklah dinyatakan di sekeliling diameter luar paip yang sama, jenis sambungan dan kadar pengeluaran.